电脑剥线机常见的故障类型、原因及排除方法如下：
线头或线尾剥不开：
切割深度不当：检查设定的切割深度，可能是深度太浅，需调节至合适深度；若无法确定合适深度，可尝试从小到大逐渐增加线径值，直到线头或线尾能剥开，但又不损伤线芯为止。
传输轮间隙问题：进线或出线传输轮间隙过大，导致线束与轮子接触不紧密，无法有效传输。调节进线或出线传输轮的间隙，使其刚好能夹紧线束，但又不会过度挤压导致线芯变形，通常可先夹住一根电线，然后调节间隙旋钮，旋至出线轮处的断线灯灭，再向下旋 2 格数字左右。
剥头设置问题：剥头设置长度大于 2mm，超过了线束可剥开的范围。重新检查并设置剥头长度，使其小于或等于线束可剥开的长度。
进线管问题：进线管有脏物，阻碍了线束的正常进入。清理进线管内的杂物，如碎皮屑等，可以使用吹气工具进行清洁。
退刀设定问题：退刀设定太大。减小退刀设定值，确保刀片在剥开线皮后能及时退回，避免影响下一次剥线。
线皮压伤：
传输轮间隙不当：进线传输轮和出线传输轮之间的间隙过小，对线束挤压过度。调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙，使线束能顺利通过，且不会受到过度挤压，具体间隙大小需根据线束的粗细进行调整，一般以线束能轻松通过且无明显松动为宜。
传输轮问题：传输轮表面不平整或有损坏，导致在传输线束时对线皮造成压伤。联系厂家更换传输轮。
线芯被切坏：
线径值设置问题：线径数值设置过小，刀片切入太深，伤到了线芯。调大线径数值，直到刀片刚切穿线皮但伤不到线芯的位置。
退刀值问题：如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值，使刀片在剥开线皮后能更快速地退回，避免对线芯造成拉扯而损坏。
长短不一：
导线本身问题：导线本身粗细不一，导致剥线机在处理不同粗细的导线时，剥出的长度不一致。更换质量均匀的导线。
传输轮问题：滚动轮有脏物，导致进出线传输轮打滑，影响导线的输送长度；或者进线传输轮间隙过大，有时剥不开线头，且线头剥不开的线长度大于设定线长。清理滚动轮上的脏物，如油污、灰尘等；调节进线传输轮的间隙，增加压力，使其能稳定地输送导线，但间隙也不能过大，以免损伤导线。
放线架问题：放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象，使实际线长与设定线长不一致。检查放线架的转动部件，如轴承、滑轮等，清理杂物并加润滑油，确保放线架转动灵活；若有部件损坏，及时更换。
机械传动误差：机械传动中本身存在系统误差，导致剥线长度不稳定。对于这种情况，可在设备的参数设置中，根据实际情况，在模式下适当减少或增大 “L” 数值（具体操作方法需参考设备说明书），以补偿机械传动误差，使剥线长度尽量接近设定长度；另外，定期对设备的机械传动部件进行维护保养，如检查皮带的松紧度、齿轮的磨损情况等，及时更换磨损严重的部件，也有助于减小系统误差。
切线时切口倾斜：
线材问题：线材本身太弯，没有正确地进入剥线机的刀口。在剥线前，将线材理直，确保其能笔直地进入刀口；如果线材弯曲程度较大，可考虑使用矫直装置对线材进行预处理。
导管位置问题：导管没有对准刀口中心，导致线材在进入刀口时发生偏移，从而使切口倾斜。调整导管的位置，使导管出口与刀口中心对齐，保证线材能沿着正确的方向进入刀口进行剥线。
线头和线尾切断或没有切痕：
线径问题：如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径；如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。
显示出现 “err01”：
出线轮间隙过大：电线切几根自动停机，显示 “err01”，通常是出线轮的间隙过大。出线轮先夹住一根电线，调节出线轮间隙旋钮往下旋，旋至出线轮处的断线灯灭，再向下旋 2 格数字。
按运行一次马上停机显示 “err02”：
线截面粗或速度快：线截面相对太粗，速度太快。调节速度变慢再试。
电压不足：电压不足也可能导致该问题，需加独立的稳压电源。
刀头传感器问题：刀头传感器有灰尘或者刀头传感定位铁片变位。清理刀头传感器上的灰尘，或重新对刀头传感定位铁片进行定位。
运行无声出现 “err02”：
保险管断：运行无声且出现 “err02”，可能是保险管断。更换保险管再试，如果又断，需更换其中一块驱动板。
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